Pojęcia ogólne

Zastosowany termin

Definicja

Powłoka bazowa

Farba, która po nałożeniu na podłoże determinuje kolor i efekt (np. metaliczny, perłowy).

Zrzut partiami

Zrzut odrębnej, wydzielonej objętości wody.

Powłoka przezroczysta

Materiał powłokowy, który po nałożeniu na podłoże tworzy jednolitą przezroczystą warstwę o właściwościach ochronnych, właściwościach dekoracyjnych lub szczególnych właściwościach technicznych.

Linia "combi"

Połączenie cynkowania ogniowego i powlekania zwojów w jednym ciągu technologicznym.

Pomiar ciągły

Pomiar dokonywany przy zastosowaniu automatycznych systemów pomiarowych zainstalowanych na stałe na miejscu do celów ciągłego monitorowania emisji, zgodnie z EN 14181.

Zrzut bezpośredni

Zrzut do odbiornika wodnego bez dalszego oczyszczania ścieków.

Wskaźniki emisji

Współczynniki, które można pomnożyć przez znane dane, takie jak dane dotyczące zespołu urządzeń/procesu lub dane dotyczące przepustowości w celu oszacowania emisji.

Istniejący zespół urządzeń

Zespół urządzeń, który nie jest nowym zespołem urządzeń.

Emisja niezorganizowana

Emisja niezorganizowana zgodnie z definicją zawartą w art. 57 ust. 3 dyrektywy 2010/75/UE.

Kreozot klasy B lub C

Rodzaje kreozotu, których specyfikacje podano w EN 13991.

Zrzut pośredni

Zrzut, który nie jest zrzutem bezpośrednim.

Znacząca modernizacja zespołu urządzeń

Istotna zmiana pod względem konstrukcji lub technologii zespołu urządzeń połączona z wprowadzeniem istotnych korekt w procesie lub technikach redukcji emisji i w powiązanych urządzeniach lub z ich wymianą.

Nowy zespół urządzeń

Zespół urządzeń na terenie instalacji, dla którego pozwolenie jest wydawane po raz pierwszy po publikacji niniejszych konkluzji dotyczących BAT, lub całkowicie wymieniony zespół urządzeń po publikacji niniejszych konkluzji dotyczących BAT.

Gaz wylotowy

Gaz odciągnięty z procesu, urządzenia lub z obszaru, który następnie kieruje się do oczyszczenia albo odprowadza kominem bezpośrednio do atmosfery.

Związek organiczny

Związek organiczny zgodnie z definicją zawartą w art. 3 ust. 44 dyrektywy 2010/75/UE.

Rozpuszczalnik organiczny

Rozpuszczalnik organiczny zgodnie z definicją zawartą w art. 3 ust. 46 dyrektywy 2010/75/UE.

Zespół urządzeń

Wszystkie części instalacji, które biorą udział w rodzajach działalności wymienionych w pkt 6.7 lub 6.10 załącznika I do dyrektywy 2010/75/UE i wszelkich innych powiązanych rodzajach działalności, które mają wpływ na zużycie lub emisje.

Zespoły urządzeń mogą być nowymi zespołami urządzeń lub istniejącymi zespołami urządzeń.

Powłoka gruntowa

Farba przeznaczona do zastosowania jako warstwa nałożona na przygotowaną powierzchnię, aby zapewnić dobrą przyczepność, ochronić warstwy znajdujące się pod nią i wypełnić niedoskonałości powierzchni.

Sektor

Dowolny rodzaj działalności związanych z obróbką powierzchniową będący elementem działalności wymienionych w pkt 6.7 załącznika I do dyrektywy 2010/75/UE i o których mowa w sekcji 1 niniejszych konkluzji dotyczących BAT.

Obiekt wrażliwy

Obszar wymagający szczególnej ochrony, taki jak:

Wkład masy materiałów stałych

Całkowita masa materiałów stałych zgodnie z definicją zawartą w załączniku VII część 5 pkt 3 lit. a) ppkt (i) do dyrektywy 2010/75/UE.

Rozpuszczalnik

"Rozpuszczalnik" odnosi się do "rozpuszczalnika organicznego".

Wkład rozpuszczalników

Całkowita ilość wykorzystywanych rozpuszczalników organicznych zgodnie z definicją zawartą w załączniku VII część 7 pkt 3 lit. b) do dyrektywy 2010/75/UE.

Na bazie rozpuszczalnika (SB)

Rodzaj farby, farby drukarskiej lub innego materiału powłokowego wykorzystującego rozpuszczalnik lub rozpuszczalniki jako nośnik. W przypadku konserwacji drewna i produktów z drewna termin ten odnosi się do rodzaju zastosowanych produktów chemicznych do obróbki drewna.

Na bazie rozpuszczalnika z domieszką (SB-mix)

Powłoka na bazie rozpuszczalnika, w przypadku gdy jedna z warstw powlekających jest na bazie wody (WB).

Bilans masy rozpuszczalnika (SMB)

Bilans masy przeprowadza się co najmniej raz na rok zgodnie z załącznikiem VII część 7 do dyrektywy 2010/75/UE.

Spływ powierzchniowy

Woda pochodząca z opadów atmosferycznych, która spływa po gruncie lub po powierzchniach nieprzepuszczalnych, takich jak utwardzone ulice i przestrzenie magazynowe, dachy itp. i która nie wsiąka w grunt.

Emisja całkowita

Suma emisji niezorganizowanej i emisji w gazach odlotowych zgodnie z definicją zawartą w art. 57 ust. 4 dyrektywy 2010/75/UE.

Produkty chemiczne do obróbki drewna

Produkty chemiczne stosowane w konserwacji drewna i produktów z drewna, takie jak produkty biobójcze, produkty chemiczne wykorzystywane do impregnacji wodoodpornej (np. oleje, emulsje) oraz środki zmniejszające palność. Obejmuje to również nośnik substancji czynnych (np. wodę, rozpuszczalnik).

Ważne średnie wartości godzinne lub półgodzinne

Średnią wartość godzinną lub półgodzinną uznaje się za ważną, jeżeli nie jest prowadzona konserwacja ani nie wystąpi niesprawność automatycznego systemu pomiarowego.

Gazy odlotowe

Gazy odlotowe zgodnie z definicją zawartą w art. 57 ust. 2 dyrektywy 2010/75/UE.

Na bazie wody (WB)

Rodzaj farby, farby drukarskiej lub innego materiału powłokowego, w którym całą zawartość rozpuszczalnika lub jej część zastąpiono wodą. W przypadku konserwacji drewna i produktów z drewna termin ten odnosi się do rodzaju zastosowanych produktów chemicznych do obróbki drewna.

Konserwacja drewna

Rodzaje działalności mające na celu ochronę drewna i produktów z drewna przed niszczącym działaniem grzybów, bakterii, owadów, wody, pogody lub ognia; długotrwałe zachowanie integralności strukturalnej; oraz zwiększenie odporności drewna i produktów z drewna.

Zanieczyszczenia i parametry

Zastosowany termin

Definicja

AOX

Adsorbowalne związki chloroorganiczne, wyrażone jako Cl, obejmują adsorbowalne organiczne związki chloru, bromu i jodu.

CO

Tlenek węgla.

ChZT

Chemiczne zapotrzebowanie na tlen. Ilość tlenu potrzebna do całkowitego utlenienia chemicznego materii organicznej do dwutlenku węgla z wykorzystaniem dichromianu. ChZT jest wskaźnikiem stężenia masy związków organicznych.

Chrom

Chrom, wyrażony jako Cr, obejmuje wszystkie nieorganiczne i organiczne związki chromu, rozpuszczone lub połączone w cząstki.

DMF

N,N-dimetyloformamid.

Pył

Całkowita masa cząstek stałych (w powietrzu).

F-

Fluorek.

Sześciowartościowy chrom

Sześciowartościowy chrom, wyrażony jako Cr(VI), obejmuje wszystkie związki chromu, w których chrom jest na VI stopniu utleniania (rozpuszczone lub połączone w cząstki).

HOI

Indeks oleju węglowodorowego. Suma związków, których ekstrakcję można przeprowadzić za pomocą rozpuszczalnika węglowodorowego (w tym węglowodory alifatyczne, alicykliczne, aromatyczne lub aromatyczne z podstawioną grupą alkilową, o długich lub rozgałęzionych łańcuchach).

IPA

Alkohol izopropylowy: propan-2-ol (zwany również izopranolem).

Nikiel

Nikiel, wyrażony jako Ni, obejmuje wszystkie nieorganiczne i organiczne związki niklu, rozpuszczone lub połączone w cząstki.

NOX

Suma tlenku azotu (NO) i dwutlenku azotu (NO2), wyrażona jako NO2.

WWA

Wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne.

OWO

Ogólny węgiel organiczny, wyrażony jako C (w wodzie).

Całkowite LZO

Całkowita zawartość lotnych związków organicznych wyrażona jako C (w powietrzu).

TSS

Zawiesina ogólna. Masa całkowita zawiesiny ogólnej (w wodzie) mierzona metodą filtracji przez sączki z włókna szklanego i metodą grawimetryczną.

LZO

Lotne związki organiczne zgodnie z definicją zawartą w art. 3 pkt 45 dyrektywy 2010/75/UE.

Cynk

Cynk, wyrażony jako Zn, obejmuje wszystkie nieorganiczne i organiczne związki cynku, rozpuszczone lub połączone w cząstki.

Akronim

Definicja

BPR

Rozporządzenie w sprawie produktów biobójczych (rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 528/2012 z dnia 22 maja 2012 r. w sprawie udostępniania na rynku i stosowania produktów biobójczych Dz.U. L 167 z 27.6.2012, s. 1).

DWI

Produkowane metodą wytłaczania z wyciąganiem (rodzaj puszek w przemyśle opakowań metalowych).

EMS

System zarządzania środowiskowego.

IED

Dyrektywa w sprawie emisji przemysłowych (2010/75/UE).

IR

Podczerwień.

LEL

Dolna granica wybuchowości - najniższe stężenie (procentowo) gazu lub pary w powietrzu zdolne do wywołania wybuchu ognia w obecności źródła zapłonu. Stężenia poniżej dolnej granicy wybuchowości są "zbyt ubogie", by zapłonąć. Zwana również dolną granicą palności (LFL).

OTNOC

Warunki inne niż normalne warunki eksploatacji.

STS

Obróbka powierzchniowa z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych.

UV

Ultrafiolet.

WPC

Konserwacja drewna i produktów z drewna produktami chemicznymi.

Rodzaj pomiaru

Okres uśrednienia

Definicja

Ciągły

Średnia dobowa

Średnia z okresu jednej doby na podstawie ważnych średnich wartości godzinnych lub półgodzinnych.

Okresowy

Średnia z okresu pobierania próbek

Średnia wartość uzyskana na podstawie trzech kolejnych pomiarów, z których każdy trwa co najmniej 30 minut (3).

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Wykorzystanie surowców o niewielkim wpływie na środowisko

Systematyczna ocena w ramach EMS (zob. BAT 1) niekorzystnego wpływu wykorzystywanych materiałów na środowisko (w szczególności substancji rakotwórczych, mutagennych i działających szkodliwie na rozrodczość, jak również substancji stanowiących bardzo duże zagrożenie) oraz zastępowanie ich w miarę możliwości innymi materiałami o mniejszym lub zerowym wpływie na środowisko i zdrowie, uwzględniając wymogi lub specyfikacje w zakresie jakości produktu.

Zastosowanie ogólne.

Zakres (np. poziom szczegółowości) oraz charakter oceny będzie zasadniczo odnosić się do charakteru, skali i złożoności zespołu urządzeń oraz stopnia jego ewentualnego wpływu na środowisko, jak również rodzaju i ilości wykorzystywanych materiałów.

b)

Optymalizacja zużycia rozpuszczalników w ramach procesu

Optymalizacja zużycia rozpuszczalników w ramach procesu za pomocą planu zarządzania (w ramach EMS (zob. BAT 1)) mającego na celu wskazanie i wdrożenie niezbędnych działań (np. podział na partie według kolorów, optymalizacja rozpylania natryskowego).

Zastosowanie ogólne.

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Stosowanie farb/powłok/lakierów/farb drukarskich/spoiw na bazie rozpuszczalnika o wysokiej zawartości substancji stałych

Stosowanie farb, powłok, płynnych farb drukarskich, lakierów i spoiw o niskiej zawartości rozpuszczalników i większej zawartości substancji stałych.

Wybór technik obróbki powierzchniowej może być ograniczony rodzajem działalności, rodzajem i kształtem podłoża, wymaganiami dotyczącymi jakości produktu, jak również koniecznością zapewnienia, aby wykorzystywane materiały, techniki nakładania powłok, techniki suszenia/utwardzania i układy oczyszczania gazów wylotowych były wzajemnie kompatybilne.

b)

Stosowanie farb/powłok/farb drukarskich/lakierów/spoiw na bazie wody

Stosowanie farb, powłok, płynnych farb drukarskich, lakierów i spoiw, w których rozpuszczalnik organiczny częściowo zastąpiono wodą.

c)

Stosowanie farb drukarskich/powłok/farb/lakierów/spoiw utwardzanych promieniowaniem

Stosowanie farb, powłok, płynnych farb drukarskich, lakierów i spoiw, które można utwardzić za pomocą aktywacji określonych grup chemicznych promieniowaniem ultrafioletowym lub podczerwonym lub wiązką elektronów, nie wytwarzając ciepła i nie emitując LZO.

d)

Stosowanie dwuskładnikowych spoiw bezrozpuszczalnikowych

Stosowanie dwuskładnikowych materiałów adhezyjnych bezrozpuszczalnikowych zawierających żywicę i utwardzacz.

e)

Stosowanie spoiw termotopliwych

Stosowanie powłok ze spoiwem wyprodukowanym z kauczuku syntetycznego, żywicy węglowodorowej i różnych dodatków poddanych procesowi ekstruzji na gorąco. Nie stosuje się żadnych rozpuszczalników.

f)

Stosowanie powłok proszkowych

Stosowanie powłoki bezrozpuszczalnikowej nakładanej jako drobno rozdrobniony proszek i utwardzanej w piecach termicznych.

g)

Stosowanie warstwy laminatu do powlekania ciągłych podłoży lub zwojów

Stosowanie polimerowych warstw nakładanych na zwój lub ciągłe podłoże w celu nadania im właściwości estetycznych lub funkcjonalnych, co zmniejsza liczbę warstw powłoki, które trzeba nałożyć.

h)

Stosowanie substancji niebędących LZO lub będących LZO o niższej lotności

Zastępowanie substancji LZO o wysokiej lotności innymi, zawierającymi związki organiczne niebędące LZO lub LZO o niższej lotności (np. estry).

Technika

Opis

Zastosowanie

Techniki zarządzania

a)

Przygotowanie i wdrożeniu planu zapobiegania wyciekom i rozlaniu oraz ich kontroli

Plan zapobiegania wyciekom i rozlaniu oraz ich kontroli jest częścią EMS (zob. BAT 1) i obejmuje m.in.:

Zastosowanie ogólne. Zakres (np. poziom szczegółowości) planu będzie zasadniczo odnosić się do charakteru, skali i złożoności instalacji, jak również rodzaju i ilości wykorzystywanych materiałów.

Techniki magazynowania

b)

Uszczelnianie lub przykrywanie pojemników i odgrodzonych powierzchni magazynowych

Magazynowanie rozpuszczalników, materiałów niebezpiecznych, rozpuszczalników odpadowych oraz materiałów do czyszczenia odpadów w uszczelnionych lub przykrytych pojemnikach odpowiednio dobranych do związanego z substancjami ryzyka i zaprojektowanych tak, aby zminimalizować emisje. Powierzchnia magazynowania pojemników jest odgrodzona i posiada odpowiednią pojemność.

Zastosowanie ogólne.

c)

Minimalizacja magazynowania materiałów niebezpiecznych na obszarach produkcji

Materiały niebezpieczne znajdują się na obszarach produkcji tylko w ilościach, które są niezbędne do celów produkcji; większe ilości magazynuje się oddzielnie.

Techniki pompowania cieczy i postępowania z nimi

d)

Techniki służące zapobieganiu wyciekom i rozlaniu w trakcie pompowania

Wyciekom i rozlaniu zapobiega się dzięki wykorzystywaniu pomp i uszczelek, które są odpowiednie do danego materiału i które gwarantują odpowiednią szczelność. Obejmuje to urządzenia takie jak zamknięte szczelnie motopompy, pompy ze sprzęgłem magnetycznym, pompy z wieloma uszczelnieniami mechanicznymi i systemem opartym na zewnętrznym medium uszczelniającym lub płynie buforowym, pompy z wieloma uszczelnieniami mechanicznymi i z suchymi uszczelnieniami, pompy przeponowe lub pompy miechowe.

Zastosowanie ogólne.

e)

Techniki służące zapobieganiu przelewaniu w trakcie pompowania

Obejmują na przykład zapewnienie, by:

f)

Wychwytywanie pary LZO podczas dostawy materiału zawierającego rozpuszczalnik

Przy dostarczaniu luzem materiałów zawierających rozpuszczalniki (np. przy załadunku lub rozładunku zbiorników) wychwytuje się parę ulatniającą się ze zbiorników odbiorczych, zazwyczaj poprzez odpowietrzanie wsteczne.

Może nie mieć zastosowania w odniesieniu do rozpuszczalników o niskiej prężności par lub ze względów związanych z kosztami.

g)

System uszczelniający zabezpieczający przed wyciekami lub szybka absorpcja przy przeładunku materiałów zawierających rozpuszczalniki

Przy przeładunku materiałów zawierających rozpuszczalniki umieszczonych w pojemnikach ewentualnym wyciekom zapobiega się za pomocą systemu uszczelniającego, np. z wykorzystaniem wózków, palet lub stojaków z wbudowanymi zabezpieczeniami (np. "misami przechwytującymi") lub dzięki szybkiemu wchłanianiu przez materiały absorbujące.

Zastosowanie ogólne.

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Scentralizowane dostarczanie materiałów zawierających LZO (np. farb drukarskich, powłok, spoiw, środków czyszczących)

Dostarczanie materiałów zawierających LZO (np. farb drukarskich, powłok, spoiw, środków czyszczących) na obszar zastosowania bezpośrednimi rurociągami pierścieniowymi, w tym oczyszczanie sieci, takie jak opróżnianie rur lub przedmuchiwanie powietrzem.

Może nie mieć zastosowania w przypadku częstych zmian farb drukarskich/farb/powłok/spoiw lub rozpuszczalników.

b)

Zaawansowane systemy mieszania

Sterowane komputerowo urządzenia do mieszania w celu osiągnięcia pożądanych farb/powłok/farb drukarskich/spoiw.

Zastosowanie ogólne.

c)

Dostarczanie materiałów zawierających LZO (np. farb drukarskich, powłok, spoiw, środków czyszczących) do miejsca zastosowania z wykorzystaniem systemu zamkniętego

W przypadku częstych zmian farb drukarskich/farb/powłok/spoiw i rozpuszczalników lub ich wykorzystania na niewielką skalę dostarczanie farb drukarskich/farb/powłok/spoiw i rozpuszczalników z małych pojemników transportowych umieszczonych w pobliżu obszaru zastosowania z wykorzystaniem systemu zamkniętego.

d)

Automatyzacja zmiany koloru

Zautomatyzowana zmiana koloru oraz oczyszczanie linii produkcyjnych z farby drukarskiej/farby/powłok, z wychwytywaniem rozpuszczalnika.

e)

Grupowanie kolorów

Modyfikacja sekwencji produktów w celu osiągnięcia dużych sekwencji o tym samym kolorze.

f)

Delikatne oczyszczanie po natrysku

Napełnianie pistoletu natryskowego nową farbą bez przepłukiwania pośredniego.

Technika

Opis

Zastosowanie

Techniki dotyczące nakładania w sposób inny niż natryskiwanie

a)

Powlekanie za pomocą wałków

Nakładanie, w przypadku którego stosuje się wałki, aby przenieść lub odmierzyć płynną powłokę na przemieszczający się pas.

Możliwość zastosowania wyłącznie do podłoży płaskich (4).

b)

Rakiel nad wałkiem

Powłoka jest nakładana na podłoże przez odstęp między raklem a wałkiem. Nadmiar jest zgarniany, w miarę przesuwania się powłoki i podłoża.

Zastosowanie ogólne (4).

c)

Nakładanie bez spłukiwania (suszenie na miejscu) w przypadku powlekania zwojów

Nakładanie powłok konwersyjnych, które nie wymagają dodatkowego spłukiwania woda, z wykorzystaniem powlekarki walcowej (powlekarki chemicznej) lub ściągaczek.

Zastosowanie ogólne (4).

d)

Powlekanie przez polewanie (wylewanie)

Obrabiane elementy przechodzą przez laminarną warstwę powłoki uwalnianej ze zbiornika wyrównawczego.

Możliwość zastosowania wyłącznie do podłoży płaskich (4).

e)

Powlekanie elektrolityczne (e-powlekanie)

Cząsteczki farby rozproszone w roztworze na bazie wody odkładają się na zanurzonym podłożu pod wpływem pola elektrycznego (odkładanie się elektroforetyczne).

Możliwość zastosowania wyłącznie do podłoży metalowych (4).

f)

Zalanie

Obrabiane elementy są transportowane przez taśmociągi do zamkniętego kanału, który jest następnie zalewany materiałem powłokowym poprzez rury wtryskowe. Nadmiar materiału jest zbierany i ponownie wykorzystywany.

Zastosowanie ogólne (4).

g)

Koekstruzja

Wytłoczone podłoże łączone jest z ciepłą, płynną folią z tworzywa sztucznego, a następnie chłodzone. Folia ta zastępuje niezbędną dodatkową warstwę powłoki. Można ją wykorzystywać między dwoma różnymi warstwami odmiennych nośników pełniących funkcję spoiwa.

Nie ma zastosowania, w przypadku gdy wymagana jest duża wytrzymałość spoiwa lub odporność na temperaturę sterylizacji (4).

Techniki atomizacji natrysku

h)

Natryskiwanie bezpowietrzne wspomagane powietrzem

Strumień powietrza (powietrze kształtujące) jest wykorzystywany, aby zmodyfikować stożek natrysku bezpowietrznego pistoletu natryskowego.

Zastosowanie ogólne (4).

i)

Atomizacja pneumatyczna gazami obojętnymi

Pneumatyczne nakładanie farby gazami obojętnymi pod ciśnieniem (np. azotem, dwutlenkiem węgla).

Może nie mieć zastosowania do powlekania powierzchni drewnianych (4).

j)

Wysokoobjętościowa atomizacja niskociśnieniowa

Atomizacja farby w dyszy natryskowej poprzez mieszanie farby z dużymi ilościami powietrza o niskim ciśnieniu (maks. 1,7 bara). Pistolety o dużej pojemności i małym ciśnieniu wykazują wydajność przenoszenia farby wynoszącą > 50 %.

Zastosowanie ogólne (4).

k)

Atomizacja elektrostatyczna (w pełni zautomatyzowana)

Atomizacja za pomocą szybkoobrotowych dysków i dzwonów oraz kształtowanie strumienia natrysku polami elektrostatycznymi i powietrzem kształtującym.

l)

Elektrostatycznie wspomagane natryskiwanie powietrzne lub bezpowietrzne

Kształtowanie strumienia natrysku pneumatycznej lub bezpowietrznej atomizacji polem elektrostatycznym. Elektrostatyczne pistolety do malowania wykazują wydajność przenoszenia wynoszącą > 60 %. Utrwalone metody elektrostatyczne wykazują wydajność przenoszenia wynoszącą do 75 %.

m)

Natryskiwanie na gorąco

Pneumatyczna atomizacja gorącym powietrzem lub rozgrzaną farbą.

Może nie mieć zastosowania w przypadku częstych zmian koloru (4).

n)

Powlekanie zwojów przez natrysk, ściąganie i spłukiwanie

Natryski wykorzystuje się do nakładania środków czyszczących, do celów obróbki wstępnej i spłukiwania. Po natryskiwaniu stosuje się ściągaczki, aby zminimalizować wyciek roztworu, po czym następuje spłukiwanie.

Zastosowanie ogólne (4).

Automatyzacja zastosowania natrysku

o)

Zastosowanie robota

Zastosowanie robota do nakładania powłok i szczeliw na wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie.

Zastosowanie ogólne (4).

p)

Zastosowanie maszyn

Wykorzystanie maszyn do malowania do obsługi głowic natryskowych/pistoletów natryskowych/dyszy.

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Suszenie/utwardzanie konwekcyjne gazem obojętnym

Gaz obojętny (azot) podgrzewa się w piecu, co umożliwia nasycenie rozpuszczalnika powyżej poziomu LEL. Nasycenie rozpuszczalnika azotem w stężeniu > 1 200 g/m3 jest możliwe.

Nie ma zastosowania, w przypadku gdy suszarnie muszą być regularnie otwierane (5).

b)

Suszenie/utwardzanie indukcyjne

Utwardzanie lub suszenie termiczne na linii produkcyjnej za pomocą induktorów elektromagnetycznych, które generują ciepło wewnątrz obrabianego elementu metalowego przez oscylacyjne pole magnetyczne.

Możliwość zastosowania wyłącznie do podłoży metalowych (5).

c)

Suszenie mikrofalowe i suszenie za pomocą fal radiowych

Suszenie przy użyciu promieniowania mikrofalowego lub radiowego.

Zastosowanie wyłącznie do powłok i farb drukarskich na bazie wody oraz podłoży niemetalicznych (5).

d)

Utwardzanie radiacyjne

Utwardzanie radiacyjne stosuje się na bazie żywic i reaktywnych rozcieńczalników (monomerów), które reagują na działanie promieniowania (podczerwonego (IR), ultrafioletowego (UV)) lub na działanie wiązek wysokoenergetycznych elektronów (EB).

Zastosowanie wyłącznie do konkretnych powłok i farb drukarskich (5).

e)

Suszenie konwekcyjne łączone z suszeniem radiacyjnym IR

Suszenie mokrej powierzchni z wykorzystaniem kombinacji cyrkulacji gorącego powietrza (konwekcja) i promiennika podczerwieni.

Zastosowanie ogólne (5).

f)

Suszenie/utwardzanie konwekcyjne łączone z odzyskiem ciepła

Ciepło z gazów wylotowych jest odzyskiwane (zob. BAT 19 lit. e)) i wykorzystywane do wstępnego ogrzania powietrza wprowadzanego do suszarni konwekcyjnej/konwekcyjnej komory utwardzania.

Zastosowanie ogólne (5).

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Ochrona obszarów przeznaczonych do natrysku i sprzętu do natrysku

Obszary stosowania natrysku i sprzęt do natrysku (np. ściany i urządzenia w komorze natryskowej) podatny na tworzenie mgły natryskowej, ociekanie itp. są pokryte tkaniną lub jednorazową folią, przy czym folia nie jest podatna na rozdarcia lub zużywanie.

Wybór technik czyszczenia może być ograniczony rodzajem procesu, podłożem lub urządzeniem, które ma być czyszczone, oraz rodzajem zanieczyszczenia.

b)

Usuwanie substancji stałych przed całkowitym oczyszczeniem

Substancje stałe usuwa się w (suchej) postaci skoncentrowanej, zazwyczaj ręcznie, przy użyciu niewielkiej ilości środka odtłuszczającego lub bez niego. Zmniejsza to ilość materiału do usunięcia przez rozpuszczalnik lub wodę na kolejnych etapach czyszczenia, tym samym ograniczając ilość zużywanego rozpuszczalnika lub wody.

c)

Czyszczenie ręczne przy użyciu nasączonych czyściw

Do czyszczenia ręcznego używa się czyściw nasączonych środkami czyszczącymi. Środki czyszczące mogą być produktami na bazie rozpuszczalnika, rozpuszczalnikami o niskiej lotności lub produktami bezrozpuszczalnikowymi.

d)

Użycie środków czyszczących o niskiej lotności

Zastosowanie rozpuszczalników o niskiej lotności jako środków czyszczących o wysokiej sile czyszczenia, zarówno do czyszczenia ręcznego, jak i zautomatyzowanego.

e)

Środki czyszczące na bazie wody

Wykorzystanie do czyszczenia detergentów na bazie wody lub rozpuszczalników mieszalnych z wodą, takich jak alkohole lub glikole.

f)

Zamknięte myjnie przemysłowe

Automatyczne czyszczenie/odtłuszczanie, w partiach, części pras/maszyn w zamkniętych myjniach przemysłowych. Można to zrobić z wykorzystaniem:

g)

Oczyszczanie przy użyciu odzyskanego rozpuszczalnika

Gromadzenie, magazynowanie i, w miarę możliwości, ponowne wykorzystanie użytych rozpuszczalników do oczyszczania pistoletów/aplikatorów oraz linii między zmianą kolorów.

h)

Czyszczenie natryskiem wody pod wysokim ciśnieniem

Do automatycznego czyszczenia w partiach części pras/maszyn wykorzystuje się systemy do czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem, systemy do czyszczenia sodą oczyszczoną lub podobne systemy.

i)

Czyszczenie przy użyciu ultradźwięków

Czyszczenie w cieczy z wykorzystaniem wibracji o wysokiej częstotliwości celem rozdrobnienia przywierającego zanieczyszczenia.

j)

Czyszczenie przy użyciu suchego lodu (CO2)

Czyszczenie części maszyn oraz podłoży metalicznych lub z tworzywa sztucznego w drodze strumieniowania płatkami CO2 lub śniegiem.

k)

Śrutowanie z wykorzystaniem tworzywa sztucznego

Nadmiar nagromadzonej farby jest usuwany z zacisków do paneli i uchwytów za pomocą śrutowania przy użyciu cząstek z tworzywa sztucznego.

Technika

Opis

a)

Pełna identyfikacja i oznaczanie ilościowe odpowiednich wkładów rozpuszczalników i rozpuszczalników na wyjściu z zespołu urządzeń, z uwzględnieniem powiązanej z tym niepewności

Technika ta obejmuje:

b)

Wdrożenie systemu śledzenia rozpuszczalnika

System śledzenia rozpuszczalnika ma na celu zachowanie kontroli nad zużytymi i niewykorzystanymi ilościami rozpuszczalników (np. za pomocą ważenia niewykorzystanych ilości zwróconych z obszaru stosowania do magazynu).

c)

Monitorowanie zmian, które mogą mieć wpływ na niepewność danych dotyczących bilansu masy rozpuszczalnika

Rejestruje się każdą zmianę, która może mieć wpływ na niepewność danych dotyczących bilansu masy rozpuszczalnika, np.:

Substancja/parametr

Sektory/źródła

Normy

Minimalna częstotliwość monitorowania

Monitorowanie powiązane z

Pył

Powlekanie pojazdów - Powlekanie natryskowe

EN 13284-1

Raz na rok (6)

BAT 18

Powlekanie innych powierzchni metalowych i z tworzyw sztucznych - Powlekanie natryskowe

Powlekanie statków powietrznych - Przygotowanie (np. piaskowanie, obróbka strumieniowo-ścierna) i powlekanie

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku - Zastosowanie natrysku

Powlekanie powierzchni drewnianych - Przygotowanie i powlekanie

Całkowite LZO

Wszystkie sektory

Dowolny komin z ładunkiem całkowitych LZO < 10 kg C/h

EN 12619

Raz na rok (6) (7) (8)

BAT 14, BAT 15

Dowolny komin z ładunkiem całkowitych LZO ? 10 kg C/h

Ogólne normy EN (9)

Ciągły

DMF

Powlekanie tekstyliów, folii i papieru (10)

Brak dostępnej normy EN (11)

Raz na trzy miesiące (6)

BAT 15

NOX

Oczyszczanie termiczne gazów wylotowych

EN 14792

Raz na rok (12)

BAT 17

CO

Oczyszczanie termiczne gazów wylotowych

EN 15058

Raz na rok (12)

BAT 17

Substancja/parametr

Sektor

Normy

Minimalna częstotliwość monitorowania

Monitorowanie powiązane z

Zawiesina ogólna (13)

Powlekanie pojazdów

EN 872

Raz na miesiąc (14) (15)

BAT 21

Powlekanie zwojów

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku (tylko w przypadku puszek DWI)

ChZT (13) (16)

Powlekanie pojazdów

Brak dostępnej normy EN

Powlekanie zwojów

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku (tylko w przypadku puszek DWI)

OWO (13) (16)

Powlekanie pojazdów

EN 1484

Powlekanie zwojów

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku (tylko w przypadku puszek DWI)

Cr(VI) (17) (18)

Powlekanie statków powietrznych

EN ISO 10304-3 lub EN ISO 23913

Powlekanie zwojów

Cr (18) (19)

Powlekanie statków powietrznych

Dostępne różne normy EN (np. EN ISO 11885, EN ISO 17294-2, EN ISO 15586)

Powlekanie zwojów

Ni (18)

Powlekanie pojazdów

Powlekanie zwojów

Zn (18)

Powlekanie pojazdów

Powlekanie zwojów

AOX (18)

Powlekanie pojazdów

EN ISO 9562

Powlekanie zwojów

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku (tylko w przypadku puszek DWI)

F- (18) (20)

Powlekanie pojazdów

EN ISO 10304-1

Powlekanie zwojów

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku (tylko w przypadku puszek DWI)

Technika

Opis

a)

Identyfikacja urządzeń o krytycznym znaczeniu

Urządzenia o krytycznym znaczeniu dla ochrony środowiska ("urządzenia o krytycznym znaczeniu") określa się na podstawie oceny ryzyka. Zasadniczo dotyczy to wszystkich urządzeń i układów postępowania z LZO (np. układu oczyszczania gazów wylotowych, układu wykrywania nieszczelności).

b)

Inspekcja, konserwacja i monitorowanie

Usystematyzowany program mający na celu maksymalizację dostępności i wydajności urządzeń o krytycznym znaczeniu, obejmujący obowiązujące procedury działania oraz konserwację zapobiegawczą, regularną i nieplanowaną. Monitoruje się okresy OTNOC, ich czas trwania, przyczyny, a jeśli to możliwe - emisje w trakcie ich występowania.

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Wybór, projekt i optymalizacja systemu

System gazów wylotowych wybiera się, projektuje i optymalizuje z uwzględnieniem takich parametrów, jak:

Można rozważyć następującą kolejność priorytetów przy wyborze systemu:

Zastosowanie ogólne.

b)

Wyciąg powietrza możliwie najbliżej miejsca stosowania materiałów zawierających LZO

Wyciąg powietrza możliwie najbliżej miejsca stosowania z pełnym lub częściowym obudowaniem obszarów stosowania rozpuszczalnika (np. maszyny do powlekania, maszyny do nanoszenia, komory natryskowe). Powietrze wylotowe może być oczyszczane w układzie oczyszczania gazów wylotowych.

Może to nie mieć zastosowania, gdy obudowanie prowadzi do utrudnionego dostępu do maszyn w czasie ich działania.

Zastosowanie może być ograniczone ze względu na kształt i rozmiar obszaru, który ma być obudowany.

c)

Wyciąg powietrza możliwie najbliżej miejsca przygotowywania farb/powłok/spoiw/farb drukarskich

Wyciąg powietrza możliwie najbliżej miejsca przygotowywania farb/powłok/spoiw/farb drukarskich (np. obszaru mieszania). Powietrze wylotowe może być oczyszczane w układzie oczyszczania gazów wylotowych.

Możliwość zastosowania tylko w miejscu przygotowywania farb/powłok/spoiw/farb drukarskich.

d)

Wyciąg powietrza pochodzącego z procesów suszenia/utwardzania

Komory utwardzania/suszarki są wyposażone w system wyciągu. Powietrze wylotowe może być oczyszczane w układzie oczyszczania gazów wylotowych.

Możliwość zastosowania wyłącznie do procesów suszenia/utwardzania.

e)

Minimalizacja emisji niezorganizowanej i strat ciepła pochodzących z komór/suszarek poprzez uszczelnienie wejścia i wyjścia z komór utwardzania/suszarek albo poprzez zastosowanie podciśnienia atmosferycznego podczas suszenia

Wejście i wyjście komór utwardzania/suszarek uszczelnia się w celu zminimalizowania emisji niezorganizowanej LZO i strat ciepła. Uszczelnienie może być zapewnione przez strumienie powietrza lub noże powietrzne, drzwi, kurtyny plastikowe lub metalowe, rakle itp. Alternatywnie komory/suszarki są utrzymywane pod wpływem podciśnienia atmosferycznego.

Możliwość zastosowania tylko wtedy, gdy wykorzystuje się komory utwardzania/suszarki.

f)

Wyciąg powietrza pochodzącego ze strefy chłodzenia

Gdy chłodzenie podłoża odbywa się po suszeniu/utwardzaniu, powietrze ze strefy chłodzenia jest odprowadzane i może być oczyszczane w układzie oczyszczania gazów wylotowych.

Możliwość zastosowania tylko wtedy, gdy chłodzenie podłoża odbywa się po suszeniu/utwardzaniu.

g)

Wyciąg powietrza z magazynowania surowców, rozpuszczalników i odpadów zawierających rozpuszczalniki

Powietrze z magazynów surowców lub pojedynczych pojemników na surowce, rozpuszczalniki i odpady zawierające rozpuszczalniki jest odprowadzane i może być oczyszczane w układzie oczyszczania gazów wylotowych.

Może nie mieć zastosowania w odniesieniu do zamkniętych pojemników lub w odniesieniu do magazynowania surowców, rozpuszczalników i odpadów zawierających rozpuszczalniki o niskiej prężności par i niskiej toksyczności.

h)

Wyciąg powietrza pochodzącego z obszarów oczyszczania

Powietrze z obszarów, na których części maszyn i urządzenia są ręcznie albo automatycznie czyszczone rozpuszczalnikami organicznymi, jest odprowadzane i może być oczyszczane w układzie oczyszczania gazów wylotowych.

Możliwość zastosowania wyłącznie w przypadku obszarów, na których części maszyn i urządzenia są czyszczone rozpuszczalnikami organicznymi.

Technika

Opis

Zastosowanie

I. Przechwytywanie i odzyskiwanie rozpuszczalników w gazach wylotowych

a)

Kondensacja

Technika usuwania związków organicznych za pomocą obniżenia temperatury poniżej punktu rosy, aby skroplić opary. W zależności od wymaganego zakresu temperatury roboczej stosowane są różne czynniki chłodnicze, np. woda chłodząca, woda schłodzona (temperatura zazwyczaj około 5 °C), amoniak lub propan.

Możliwość zastosowania może być ograniczona w przypadku nadmiernego zapotrzebowania na energię na potrzeby odzysku ze względu na niską zawartość LZO.

b)

Adsorpcja z wykorzystaniem węgla aktywnego lub zeolitów

LZO są adsorbowane na powierzchni węgla aktywnego, zeolitów lub papieru z włókna węglowego Adsorbat zostaje następnie poddany desorpcji, np. za pomocą pary wodnej (często na miejscu) do celów ponownego wykorzystania lub usunięcia, a adsorbent zostaje ponownie użyty. Do celów zachowania ciągłości działania zazwyczaj równocześnie pracują co najmniej dwa adsorbery, z których jeden - w trybie desorpcji. Adsorpcja jest powszechnie stosowana jako etap zagęszczania w celu zwiększenia wydajności późniejszego utleniania.

Możliwość zastosowania może być ograniczona w przypadku nadmiernego zapotrzebowania na energię na potrzeby odzysku ze względu na niską zawartość LZO.

c)

Absorpcja z wykorzystaniem odpowiedniego płynu

Wykorzystanie odpowiedniego płynu do usunięcia zanieczyszczeń z gazu wylotowego przez absorpcję, w szczególności rozpuszczalnych związków i substancji stałych (pył). Odzyskiwanie rozpuszczalników jest możliwe na przykład z wykorzystaniem destylacji lub desorpcji termicznej.

(W odniesieniu do odpylania zob. BAT 18.)

Zastosowanie ogólne.

II. Obróbka termiczna rozpuszczalników w gazach wylotowych z odzyskiwaniem energii

d)

Wysyłanie gazów wylotowych do obiektu energetycznego spalania

Część lub całość gazów wylotowych wysyła się jako powietrze spalania i paliwo uzupełniające do obiektu energetycznego spalania (w tym do elektrociepłowni) do celów wytwarzania pary wodnej lub energii elektrycznej.

Nie ma zastosowania w odniesieniu do gazów wylotowych zawierających substancje, o których mowa w art. 59 ust. 5 IED. Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względów bezpieczeństwa.

e)

Rekuperacyjne utlenianie termiczne

Utlenianie termiczne z wykorzystaniem ciepła gazów odlotowych, np. w celu wstępnego ogrzania wprowadzanych gazów wylotowych.

Zastosowanie ogólne.

f)

Regeneracyjne utlenianie termiczne z wieloma złożami lub z bezzaworowym obrotowym rozdzielaczem powietrza

Utleniacz z wieloma złożami (trzema lub pięcioma) wypełnionymi materiałem ceramicznym. Złoża są wymiennikami ciepła ogrzewanymi na przemian gazami spalinowymi z utleniania, a następnie przepływ jest odwracany w celu ogrzania powietrza wlotowego dostarczanego do utleniacza. Przepływ odwraca się regularnie. W bezzaworowym obrotowym rozdzielaczu powietrza nośnik ceramiczny znajduje się w jednym zbiorniku obrotowym podzielonym na wiele klinów.

Zastosowanie ogólne.

g)

Utlenianie katalityczne

Utlenianie LZO wspomagane obecnością katalizatora w celu zmniejszenia temperatury utleniania i zużycia paliwa. Ciepło wylotowe można odzyskać w rekuperacyjnych lub regeneracyjnych wymiennikach ciepła. Do oczyszczania gazu wylotowego z procesu produkcji drutu nawojowego stosuje się wyższe temperatury utleniania (500-750 °C).

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na występowanie substancji trujących dla katalizatora.

III. Przetwarzanie rozpuszczalników w gazach wylotowych bez odzysku rozpuszczalnika ani energii

h)

Oczyszczanie biologiczne gazów wylotowych

Gaz wylotowy poddaje się odpylaniu i wysyła do reaktora z podłożem z filtra biologicznego. Filtr biologiczny składa się ze złoża materiału organicznego (takiego jak torf, wrzos, kompost, korzenie, kora drzew, drewno iglaste i różne kombinacje tych materiałów) lub materiału obojętnego (takiego jak ił, węgiel aktywny i poliuretan), w której strumień gazów wylotowych jest biologicznie utleniany przez naturalnie występujące tam mikroorganizmy do dwutlenku węgla, wody, soli nieorganicznych i biomasy. Filtr biologiczny jest wrażliwy na pył, wysokie temperatury lub duże wahania w gazie wylotowym, np. temperatury na wlocie lub stężenia LZO. Może być potrzebne uzupełniające dostarczanie składników odżywczych.

Możliwość zastosowania wyłącznie do oczyszczania biodegradowalnych rozpuszczalników.

i)

Utlenianie termiczne

Utlenianie LZO poprzez podgrzewanie gazów wylotowych z powietrzem lub tlenem do temperatury wyższej niż temperatura samozapłonu w komorze spalania oraz poprzez utrzymywanie wysokiej temperatury wystarczająco długo, aby zakończyć proces spalania LZO, uzyskując dwutlenek węgla i wodę.

Zastosowanie ogólne.

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Utrzymywanie stężenia LZO wysyłanych do układu oczyszczania gazów wylotowych z wykorzystaniem wiatraków z napędem o zmiennej częstotliwości

Wykorzystanie wiatraka z napędem o zmiennej częstotliwości w scentralizowanych układach oczyszczania gazów wylotowych do modulowania przepływu powietrza, aby dostosować go do ilości gazów wylotowych z urządzeń, które działają w danym momencie.

Możliwość zastosowania wyłącznie w centralnych układach termicznego oczyszczania gazów wylotowych w procesach przeprowadzanych partiami, takich jak drukowanie.

b)

Wewnętrzne zagęszczanie rozpuszczalników w gazach wylotowych

Gazy wylotowe są poddawane recyrkulacji w ramach procesu (wewnętrznie) w komorach utwardzania/suszarkach lub w komorach natryskowych, dzięki czemu wzrasta stężenie LZO w gazach wylotowych i zwiększa się skuteczność redukcji emisji w układzie oczyszczania gazów wylotowych.

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względów zdrowia i bezpieczeństwa, np. ze względu na LEL, oraz z uwagi na wymogi lub specyfikacje w zakresie jakości produktu.

c)

Zewnętrzne zagęszczanie rozpuszczalników w gazach wylotowych przez adsorpcję

Stężenie rozpuszczalnika w gazach wylotowych zostaje zwiększone w rezultacie ciągłego okrężnego przepływu powietrza procesowego z komory natryskowej, ewentualnie w połączeniu z gazami wylotowymi z komory utwardzania/suszarki, przez sprzęt do adsorpcji. Sprzęt ten może obejmować:

Możliwość zastosowania może być ograniczona w przypadku nadmiernego zapotrzebowania na energię ze względu na niską zawartość LZO.

d)

Technika plenum mająca na celu ograniczenie objętości gazów odlotowych

Gazy wylotowe z komór utwardzania/suszarek są wysyłane do dużej komory (plenum) i częściowo poddawane recyrkulacji jako powietrze wlotowe w komorach utwardzania/suszarkach. Nadmiar powietrza z plenum jest wysyłany do układu oczyszczania gazów wylotowych. Cykl ten zwiększa zawartość LZO w powietrzu komór utwardzania/suszarek i zmniejsza objętość gazów odlotowych.

Zastosowanie ogólne.

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Optymalizacja warunków obróbki termicznej (projektowanie i działanie)

Właściwe zaprojektowanie komór spalania, palników i związanego z nimi sprzętu/urządzeń połączone jest z optymalizacją warunków spalania (np. poprzez kontrolę parametrów spalania, takich jak temperatura i czas przebywania) z wykorzystaniem lub bez wykorzystania systemów automatycznych oraz regularną planowaną konserwacją systemu spalania zgodnie z zaleceniami dostawców.

Możliwość zastosowania projektu może być ograniczona w przypadku istniejących zespołów urządzeń.

b)

Stosowanie palników z niską emisją NOX

Zmniejsza się szczytową temperaturę płomienia w komorze spalania, opóźniając i zarazem uzupełniając spalanie i zwiększając przepływ ciepła (zwiększona zdolność emisyjna płomienia). Łączy się to z wydłużonym czasem przebywania w celu osiągnięcia pożądanej destrukcji LZO.

Możliwość zastosowania może być ograniczona w przypadku istniejących zespołów urządzeń ze względu na przeszkody konstrukcyjne lub operacyjne.

Parametr

Jednostka

BAT-AEL (21)

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Wskaźnikowy poziom emisji (21)

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

NOX

mg/Nm3

20-130 (22)

Brak wskaźnikowego poziomu

CO

Brak BAT-AEL

20-150

Technika

Opis

a)

Komora natryskowa z mokrą separacją (spłukiwany strumieniem cieczy panel uderzeniowy)

Kurtyna wodna spływająca kaskadowo pionowo w dół tylnego panelu kabiny natryskowej przechwytuje cząsteczki farby pochodzące z mgły natryskowej. Mieszanka wody i farby jest przechwytywana w zbiorniku, a woda jest poddawana recyrkulacji.

b)

Oczyszczanie na mokro

Cząsteczki farby i inny pył w gazie wylotowym są oddzielane w systemach płuczek przez intensywne mieszanie gazu wylotowego z wodą. (W odniesieniu do usuwania LZO zob. BAT 15 lit. c).)

c)

Oddzielanie mgły natryskowej na sucho przy użyciu materiału wstępnego powlekania

Proces oddzielania mgły natryskowej na sucho z wykorzystaniem filtrów membranowych połączonych z wapieniem jako materiałem wstępnego powlekania, aby zapobiec zanieczyszczeniu membran.

d)

Oddzielanie mgły natryskowej na sucho przy użyciu filtrów

System mechanicznej separacji, np. z wykorzystaniem kartonu, tkaniny lub spieku.

e)

Elektrofiltr

W elektrofiltrach cząsteczkom nadawany jest ładunek elektryczny, co pozwala oddzielić je pod wpływem pola elektrycznego. W elektrofiltrze suchym zebrany materiał jest mechanicznie usuwany (np. przez wytrząsanie, wibracje, powietrze sprężone). W elektrofiltrze mokrym jest on wypłukiwany odpowiednim płynem, zwykle środkiem separującym na bazie wody.

Parametr

Sektor

Proces

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Pył

Powlekanie pojazdów

Powlekanie natryskowe

mg/Nm3

< 1-3

Powlekanie innych powierzchni metalowych i z tworzyw sztucznych

Powlekanie natryskowe

Powlekanie statków powietrznych

Przygotowanie (np. piaskowanie, obróbka strumieniowo-ścierna), powlekanie

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku

Zastosowanie natrysku

Powlekanie powierzchni drewnianych

Przygotowanie, powlekanie

Technika

Opis

Zastosowanie

Techniki zarządzania

a)

Plan racjonalizacji zużycia energii

Plan racjonalizacji zużycia energii stanowi część EMS (zob. BAT 1) i obejmuje definiowanie i obliczanie określonego zużycia energii w ramach działania, ustalanie kluczowych wskaźników skuteczności działania w skali rocznej (np. MWh/tonę produktu) oraz planowanie okresowych celów usprawniania i powiązanych działań. Plan dostosowuje się do specyfiki zespołu urządzeń pod względem przeprowadzanych procesów, materiałów, produktów itp.

Poziom szczegółowości oraz charakter planu racjonalizacji zużycia energii i rejestru bilansu energetycznego będzie zasadniczo zależeć od charakteru, skali i złożoności instalacji oraz od rodzajów wykorzystywanych źródeł energii. Może nie mieć zastosowania, jeśli działalność związana z STS jest prowadzona w ramach większej instalacji, pod warunkiem że plan racjonalizacji zużycia energii i rejestr bilansu energetycznego większej instalacji w wystarczającym stopniu obejmują działalność związaną z STS.

b)

Rejestr bilansu energetycznego

Sporządzanie raz na rok rejestru bilansu energetycznego, który przedstawia podział zużycia i wytwarzania energii (w tym wywozu energii) według rodzaju źródła (np. energia elektryczna, paliwa kopalne, energia ze źródeł odnawialnych, pobrane ciepło lub chłodzenie). Technika ta obejmuje:

Rejestr bilansu energetycznego dostosowuje się do specyfiki zespołu urządzeń pod względem przeprowadzanych procesów, materiałów itp.

Techniki związane z procesem

c)

Izolacja cieplna zbiorników i kadzi zawierających schłodzone lub podgrzane płyny oraz systemów spalania i pary wodnej

Można to osiągnąć np. poprzez:

Zastosowanie ogólne.

d)

Odzysk ciepła za pomocą kogeneracji - CHP (kogeneracja) lub CCHP (trójgeneracja)

Odzysk ciepła (pochodzącego głównie z systemu pary wodnej) do wytwarzania gorącej wody/pary stosowanej w procesach/działaniach przemysłowych. CCHP (zwane również trójgeneracją) to system kogeneracji z agregatem absorpcyjnym, który wykorzystuje ciepło niskotemperaturowe do produkcji schłodzonej wody.

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na układ zespołu urządzeń, charakterystykę strumieni gorącego gazu (np. natężenie przepływu, temperaturę) lub brak odpowiedniego zapotrzebowania na ciepło.

e)

Odzysk ciepła ze strumieni gorącego gazu

Odzysk energii ze strumieni gorącego gazu (np. z suszarek lub stref chłodzenia), np. za pomocą ich recyrkulacji jako powietrza procesowego, z wykorzystaniem wymienników ciepła, w procesach lub zewnętrznie.

f)

Dostosowanie przepływów powietrza procesowego i gazów wylotowych

Dostosowanie przepływów powietrza procesowego i gazów wylotowych w zależności od potrzeb. Technika ta obejmuje ograniczenie wentylacji powietrza podczas pracy na biegu jałowym lub konserwacji.

Zastosowanie ogólne.

g)

Recyrkulacja gazów wylotowych z komory natryskowej

Wychwytywanie i recyrkulacja gazów wylotowych z komory natryskowej w połączeniu ze skutecznym oddzielaniem mgły natryskowej z farby. Zużycie energii jest mniejsze niż w przypadku wykorzystania świeżego powietrza.

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względów zdrowia i bezpieczeństwa.

h)

Zoptymalizowana cyrkulacja ciepłego powietrza w komorze utwardzania o dużej objętości przy użyciu turbulatora powietrza

Powietrze jest wdmuchiwane do jednej części komory utwardzania i rozprowadzane za pomocą turbulatora powietrza, który zamienia laminarny przepływ powietrza na pożądany przepływ turbulentny.

Możliwość zastosowania wyłącznie do sektorów powlekania natryskowego.

Sektor

Typ produktu

Jednostka

BAT-AEPL

(średnia roczna)

Powlekanie pojazdów

Samochody osobowe

MWh/powleczony pojazd

0,5-1,3

Samochody dostawcze

0,8-2

Kabiny samochodów ciężarowych

1-2

Samochody ciężarowe

0,3-0,5

Powlekanie zwojów

Uzwojenie stalowe lub aluminiowe

kWh/m2 powlekanych zwojów

0,2-2,5 (23)

Powlekanie tekstyliów, folii i papieru

Powlekanie tekstyliów zawierających poliuretan lub polichlorek winylu

kWh/m2 powlekanej powierzchni

1-5

Produkcja drutów nawojowych

Druty o przeciętnej średnicy > 0,1 mm

kWh/kg powlekanego drutu

< 5

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku

Wszystkie typy produktów

kWh/m2 powlekanej powierzchni

0,3-1,5

Gorący offset rolowy

Wszystkie typy produktów

Wh/m2 zadrukowywanego obszaru

4-14

Fleksografia i rotograwiura niepublikacyjna

Wszystkie typy produktów

Wh/m2 zadrukowywanego obszaru

50-350

Rotograwiura publikacyjna

Wszystkie typy produktów

Wh/m2 zadrukowywanego obszaru

10-30

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Plan gospodarowania wodą i audyty gospodarki wodnej

Plan gospodarowania wodą i audyty gospodarki wodnej stanowią część systemu EMS (zob. BAT 1) i obejmują:

Audyt gospodarki wodnej przeprowadza się co najmniej raz na rok.

Poziom szczegółowości oraz charakter planu gospodarowania wodą i audytów gospodarki wodnej będzie zasadniczo zależeć od charakteru, skali i złożoności zespołu urządzeń. Może nie mieć zastosowania, jeśli działalność związana z STS jest prowadzona w ramach większej instalacji, pod warunkiem że plan gospodarowania wodą i audyty gospodarki wodnej w większej instalacji w wystarczającym stopniu obejmują działalność związaną z STS.

b)

Płukanie kaskadowe wsteczne

Płukanie wieloetapowe, w którym woda przepływa w kierunku przeciwnym do obrabianych elementów/podłoża. Umożliwia wysoki stopień przepłukania przy niskim zużyciu wody.

Możliwość zastosowania w przypadku wykorzystywania procesów płukania.

c)

Ponowne wykorzystanie lub recykling wody

Strumienie wody (np. zużyta woda płucząca, ścieki z płuczek gazowych mokrych) są ponownie wykorzystywane lub poddawane recyklingowi, w stosownych przypadkach po oczyszczeniu, z wykorzystaniem takich technik, jak wymiana jonowa czy filtracja (zob. BAT 21). Stopień ponownego wykorzystania lub recyklingu wody jest uwarunkowany bilansem wodnym zespołu urządzeń, zawartością zanieczyszczeń lub charakterystyką ścieków.

Zastosowanie ogólne.

Sektor

Typ produktu

Jednostka

BAT-AEPL

(średnia roczna)

Powlekanie pojazdów

Samochody osobowe

m3/powleczony pojazd

0,5-1,3

Samochody dostawcze

1-2,5

Kabiny samochodów ciężarowych

0,7-3

Samochody ciężarowe

1-5

Powlekanie zwojów

Uzwojenie stalowe lub aluminiowe

l/m2 powlekanych zwojów

0,2-1,3 (24)

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku

Dwuelementowe puszki DWI do napojów

l/1 000 puszek

90-110

Techniki

Opis

Typowe docelowe zanieczyszczenia

Oczyszczanie wstępne, pierwotne i ogólne

a)

Wyrównywanie

Równoważenie przepływów i ładunków zanieczyszczeń przy użyciu zbiorników lub innych technik zarządzania.

Wszystkie zanieczyszczenia.

b)

Neutralizacja

Regulacja pH ścieków do neutralnego poziomu (około 7).

Kwasy, zasady.

c)

Rozdzielanie fizyczne, na przykład z wykorzystaniem krat, sit, piaskowników, osadników wstępnych i separacji magnetycznej

Substancje stałe, zawiesiny, cząstki metali.

Przetwarzanie fizyczno-chemiczne

d)

Adsorpcja

Usuwanie substancji rozpuszczonych ze ścieków poprzez przeniesienie ich na powierzchnię stałych, wysoce porowatych cząstek (zwykle węgla aktywnego).

Ulegające adsorpcji, rozpuszczone, nieulegające biodegradacji lub inhibitory zanieczyszczeń, np. AOX.

e)

Destylacja próżniowa

Usuwanie zanieczyszczeń za pomocą termicznego oczyszczania ścieków pod zmniejszonym ciśnieniem.

Rozpuszczone, nieulegające biodegradacji lub inhibitory zanieczyszczeń, które można destylować, np. niektóre rozpuszczalniki.

f)

Strącanie

Przekształcenie rozpuszczonych zanieczyszczeń w nierozpuszczalne związki dzięki dodawaniu środków strącających. Powstałe osady stałe następnie rozdziela się metodami sedymentacji, flotacji lub filtracji.

Ulegające strącaniu, rozpuszczone, nieulegające biodegradacji substancje zanieczyszczające lub inhibitory zanieczyszczeń, np. metale.

g)

Redukcja chemiczna

Redukcja chemiczna polega na przekształceniu zanieczyszczeń za pomocą chemicznych środków redukujących w podobne, ale mniej szkodliwe lub mniej niebezpieczne związki.

Ulegające redukcji, rozpuszczone, nieulegające biodegradacji substancje zanieczyszczające lub inhibitory zanieczyszczeń, np. sześciowartościowy chrom (Cr(VI))

h)

Wymiana jonowa

Retencja zanieczyszczeń jonowych ze ścieków i zastąpienie ich bardziej akceptowalnymi jonami z wykorzystaniem żywicy jonowymiennej. Zanieczyszczenia są czasowo zatrzymywane, a następnie spłukiwane w płynie regeneracyjnym lub płynie do płukania zwrotnego.

Rozpuszczone, nieulegające biodegradacji substancje zanieczyszczające lub inhibitory zanieczyszczeń w postaci jonów, np. metale

i)

Odpędzanie

Usuwanie dających się wyeliminować zanieczyszczeń z fazy wodnej przez fazę gazową (np. parę wodną, azot lub powietrze) przepuszczaną przez ciecz. Skuteczność usuwania można poprawić, podwyższając temperaturę lub obniżając ciśnienie.

Dające się wyeliminować zanieczyszczenia, np. niektóre adsorbowalne związki chloroorganiczne (AOX)

Oczyszczanie biologiczne

j)

Oczyszczanie biologiczne

Wykorzystanie mikroorganizmów do oczyszczania ścieków (np. przetwarzanie beztlenowe, przetwarzanie tlenowe).

Związki organiczne ulegające biodegradacji.

Ostateczne usuwanie substancji stałych

k)

Koagulacja i flokulacja

Koagulację i flokulację wykorzystuje się do oddzielenia zawiesin ze ścieków i są one często realizowane jako kolejne etapy. Koagulacja polega na dodaniu koagulantów o ładunkach przeciwnych do ładunków zawiesin. Flokulacja to etap delikatnego mieszania, aby kolizje mikrokłaczków powodowały ich łączenie się w większe kłaczki. Może być wspomagana przez dodanie polimerów.

Zawiesiny ciał stałych oraz metale zawarte w pyle.

l)

Sedymentacja

Oddzielenie cząstek stałych przez osadzanie grawitacyjne.

m)

Filtracja

Oddzielenie substancji stałych od ścieków przez przepuszczenie ich przez porowaty materiał filtracyjny, np. filtrowanie przez piasek, nanofiltracja, mikrofiltracja lub ultrafiltracja.

n)

Flotacja

Oddzielenie cząstek stałych lub ciekłych od ścieków przez przyłączanie ich do drobnych pęcherzyków gazu, zwykle powietrza. Pływające cząstki gromadzą się na powierzchni wody i są zbierane przez zgarniacze.

Substancja/parametr

Sektor

BAT-AEL (25)

Zawiesina ogólna

Powlekanie pojazdów

Powlekanie zwojów

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku (tylko w przypadku puszek DWI)

5-30 mg/l

Chemiczne zapotrzebowanie na tlen (ChZT) (26)

30-150 mg/l

Adsorbowalne związki chloroorganiczne (AOX)

0,1-0,4 mg/l

Fluorek (F-) (27)

2-25 mg/l

Nikiel (wyrażony jako Ni)

Powlekanie pojazdów

Powlekanie zwojów

0,05-0,4 mg/l

Cynk (wyrażony jako Zn)

0,05-0,6 mg/l (28)

Całkowity chrom (wyrażony jako Cr) (29)

Powlekanie statków powietrznych

Powlekanie zwojów

0,01-0,15 mg/l

Sześciowartościowy chrom (wyrażony jako Cr(VI)) (30)

0,01-0,05 mg/l

Substancja/parametr

Sektor

BAT-AEL (31) (32)

Adsorbowalne związki chloroorganiczne (AOX)

Powlekanie pojazdów

Powlekanie zwojów

Powlekanie opakowań metalowych i nanoszenie na nie druku (tylko w przypadku puszek DWI)

0,1-0,4 mg/l

Fluorek (F-) (33)

2-25 mg/l

Nikiel (wyrażony jako Ni)

Powlekanie pojazdów

Powlekanie zwojów

0,05-0,4 mg/l

Cynk (wyrażony jako Zn)

0,05-0,6 mg/l (34)

Całkowity chrom (wyrażony jako Cr) (35)

Powlekanie statków powietrznych

Powlekanie zwojów

0,01-0,15 mg/l

Sześciowartościowy chrom (wyrażony jako Cr(VI)) (36)

0,01-0,05 mg/l

Technika

Opis

a)

Plan gospodarowania odpadami

Plan gospodarowania odpadami stanowi część EMS (zob. BAT 1) i zawiera zbiór środków mających na celu: 1) minimalizowanie powstawania odpadów, 2) optymalizację ponownego użycia, regeneracji lub recyklingu odpadów lub odzysku energii z odpadów oraz 3) zapewnienie właściwego unieszkodliwiania odpadów.

b)

Monitorowanie ilości odpadów

Coroczna rejestracja ilości poszczególnych rodzajów wytwarzanych odpadów. Zawartość rozpuszczalnika w odpadach ustala się okresowo (co najmniej raz na rok) za pomocą analizy lub obliczeń.

c)

Odzysk/recykling rozpuszczalników

Techniki mogą obejmować:

d)

Techniki specyficzne dla strumienia odpadów

Techniki mogą obejmować:

System powlekania

Opis

Zastosowanie

a)

Powlekanie mieszane (SB-mix)

System powlekania, w którym jedna warstwa powlekająca (powłoka gruntowa lub powłoka bazowa) jest na bazie wody.

Technika ta ma zastosowanie wyłącznie do nowych zespołów urządzeń lub w przypadku znaczącej modernizacji zespołu urządzeń.

b)

Powłoka na bazie wody (WB)

System powlekania, w którym warstwy powłoki gruntowej i bazowej są na bazie wody.

c)

Zintegrowany proces powlekania

System powlekania łączący funkcje powłoki gruntowej i bazowej, który stosuje się w drodze dwuetapowego powlekania natryskowego.

d)

Proces nakładania trzech warstw na mokro

System powlekania, w którym warstwy powłoki gruntowej, bazowej i przezroczystej nakłada się bez czekania, aż poprzednia warstwa wyschnie. Powłoki gruntowa i bazowa mogą być na bazie rozpuszczalnika lub na bazie wody.

Parametr

Typ pojazdu

Jednostka

BAT-AEL (37)

(średnia roczna)

Nowy zespół urządzeń

Istniejący zespół urządzeń

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Samochody osobowe

g LZO na m2 pola powierzchni (38)

8-15

8-30

Samochody dostawcze

10-20

10-40

Kabiny samochodów ciężarowych

8-20

8-40

Samochody ciężarowe

10-40

10-50

Autobusy

< 100

90-150

Parametr

Typ pojazdu

Strumienie odpadów

Jednostka

Poziom wskaźnikowy

(średnia roczna)

Ilość odpadów przekazanych na zewnątrz

Samochody osobowe

kg/powleczony pojazd

3-9 (39)

Samochody dostawcze

4-17 (39)

Kabiny samochodów ciężarowych

2-11 (39)

Parametr

Proces

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Powlekanie powierzchni metalowych

kg LZO na kg wkładu masy materiałów stałych

< 0,05-0,2

Powlekanie powierzchni z tworzyw sztucznych

< 0,05-0,3

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja niezorganizowana LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 1-10

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

1-20 (40) (41)

Technika

Opis

Zastosowanie

Gospodarowanie odpadami i ściekami

a)

Segregacja strumieni odpadów i ścieków

Doki i pochylnie konstruuje się wraz z:

Technika ta ma zastosowanie wyłącznie do nowych zespołów urządzeń lub w przypadku znaczącej modernizacji zespołu urządzeń.

Techniki związane z procesami przygotowania i powlekania

b)

Ograniczenia dotyczące niekorzystnych warunków pogodowych

Jeżeli obszary prac nie są w pełni zamknięte, nie prowadzi się obróbki strumieniowo-ściernej lub bezpowietrznego powlekania natryskowego w przypadku zaobserwowania lub prognozy niekorzystnych warunków pogodowych.

Zastosowanie ogólne.

c)

Częściowe obudowanie obszarów prac

Wokół obszarów, na których odbywa się obróbka strumieniowo-ścierna lub bezpowietrzne powlekanie natryskowe, stosuje się gęste sieci lub kurtyny wodne, aby zatrzymać emisje pyłów. Mogą być one zamontowane na stałe lub tymczasowo.

Zastosowanie może być ograniczone ze względu na kształt i rozmiar obszaru, który ma być obudowany. Kurtyny wodne mogą nie mieć zastosowania w zimnym klimacie.

d)

Pełne obudowanie obszarów prac

Obróbkę strumieniowo-ścierną lub bezpowietrzne powlekanie natryskowe przeprowadza się w halach, zamkniętych warsztatach, na obszarach pod namiotami z tworzyw sztucznych lub na obszarach w pełni obudowanych sieciami, aby zapobiec emisji pyłów. Powietrze z obszaru prac odprowadza się i można je poddać procesowi oczyszczania gazów wylotowych; zob. również BAT 14 lit. b).

Zastosowanie może być ograniczone ze względu na kształt i rozmiar obszaru, który ma być obudowany.

e)

Obróbka strumieniowo-ścierna na sucho w systemie zamkniętym

Obróbka strumieniowo-ścierna na sucho za pomocą śrutu staliwnego kulistego lub łamanego w zamkniętych systemach służących do obróbki strumieniowo-ściernej wyposażonych w odpylacz i koła rzutowe.

Zastosowanie ogólne.

f)

Obróbka strumieniowo-ścierna na mokro

Obróbka strumieniowo-ścierna przeprowadzana za pomocą wody zawierającej drobny materiał ścierny, taki jak drobny żużel (np. żużel pomiedziowy) lub kwarc.

Może nie mieć zastosowania w zimnym klimacie lub w przestrzeniach obudowanych (zbiorniki ładunkowe, zbiorniki z podwójnym dnem) ze względu na wytwarzanie gęstej mgły.

g)

Czyszczenie wodą pod wysokim lub ultrawysokim ciśnieniem

Czyszczenie wodą pod wysokim lub ultrawysokim ciśnieniem to bezpyłowa metoda obróbki powierzchniowej wykorzystująca wodę pod niezwykle wysokim ciśnieniem. Stosuje się warianty z materiałem ściernym lub bez.

Może nie mieć zastosowania w zimnym klimacie lub ze względu na specyfikę powierzchni (np. nowe powierzchnie, czyszczenie punktowe).

h)

Usuwanie powłok za pomocą nagrzewania indukcyjnego

Głowica wzbudnika przesuwa się nad powierzchnią, w wyniku czego szybkie miejscowe nagrzewanie stali powoduje uniesienie starych powłok.

Może nie mieć zastosowania do powierzchni cieńszych niż 5 mm lub powierzchni zawierających składniki wrażliwe na nagrzewanie indukcyjne (np. izolacja, materiały palne).

i)

System podwodnego czyszczenia kadłuba i śruby napędowej

Podwodny system czyszczący wykorzystujący wodę pod ciśnieniem i obracające się szczotki z polipropylenu.

Nie dotyczy statków poddanych pełnemu zakresowi robót w suchym doku.

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

kg LZO na kg wkładu masy materiałów stałych

< 0,375

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Obudowanie

Komponenty powleka się w obudowanych komorach natryskowych (zob. BAT 14 lit. b)).

Zastosowanie ogólne.

b)

Drukowanie bezpośrednie

Stosowanie urządzenia drukarskiego do bezpośredniego drukowania skomplikowanych wzorów na częściach statków powietrznych.

Zastosowanie może być ograniczone względami technicznymi (np. dostępnością bramy aplikatora, niestandardowymi kolorami).

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

kg LZO na kg wkładu masy materiałów stałych

0,2-0,58

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja niezorganizowana LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 1-3

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

1-20 (42) (43)

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 1-3 (44)

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

2-20 (45) (46)

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja niezorganizowana LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 1-5

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

5-20 (47) (48)

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Zintegrowane utlenianie LZO

Mieszanina powietrza/rozpuszczalnika powstała w wyniku parowania rozpuszczalnika w trakcie powtarzanego procesu utwardzania lakieru jest przetwarzana w katalitycznym utleniaczu termicznym (zob. BAT 15 lit. g)) zintegrowanym z komorą utwardzania/suszarką. Ciepło odpadowe z katalitycznego utleniacza termicznego wykorzystuje się w procesie suszenia do nagrzania przepływającego powietrza lub jako ciepło technologiczne do innych celów w zespole urządzeń.

Zastosowanie ogólne.

b)

Smary bezrozpuszczalnikowe

Smary bezrozpuszczalnikowe nakłada się w następujący sposób:

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na wymogi lub specyfikacje w zakresie jakości produktu, np. średnicę.

c)

Powłoki samosmarujące

Etap nakładania smaru zawierającego rozpuszczalnik pomija się dzięki zastosowaniu systemu powlekania, który zawiera również smar (specjalny wosk).

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na wymogi lub specyfikacje w zakresie jakości produktu.

d)

Powłoka emaliowa o wysokiej zawartości substancji stałych

Stosowanie powłoki emaliowej o zawartości substancji stałych do 45 %. W przypadku cienkich drutów (o średnicy mniejszej lub równej 0,1 mm), zawartość substancji stałych wynosi do 30 %.

Parametr

Typ produktu

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Powlekanie drutów nawojowych o przeciętnej średnicy > 0,1 mm

g LZO na kg powleczonego drutu

1-3,3

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

5-40

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

g LZO na m2 powleczonej/nadrukowanej powierzchni

< 1-3,5

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja niezorganizowana LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 1-12

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

1-20 (49)

Technika

Opis

Zastosowanie

Techniki oparte na materiałach i techniki druku

a)

Stosowanie dodatków o niskiej zawartości alkoholu izopropylowego lub bez alkoholu izopropylowego w roztworach nawilżających

Ograniczenie lub uniknięcie stosowania alkoholu izopropylowego jako środka zwilżającego w roztworach nawilżających dzięki zastępowaniu go mieszaninami innych związków organicznych nielotnych lub o niskiej lotności.

Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na wymogi lub specyfikacje dotyczące kwestii technicznych i jakości produktu.

b)

Offset bezwodny

Modyfikacja procesów zachodzących przed zadziałaniem prasy i w momencie zadziałania prasy, aby umożliwić wykorzystanie specjalnie powleczonych płyt offsetowych, które pozwalają na wyeliminowanie nawilżania.

Może nie mieć zastosowania w długich cyklach druku ze względu na konieczność częstszej wymiany płyt.

Techniki dotyczące czyszczenia

c)

Stosowanie rozpuszczalników bez LZO lub rozpuszczalników o niskiej lotności do automatycznego oczyszczania filcu drukarskiego.

Stosowanie związków organicznych nielotnych lub o niskiej lotności jako środków czyszczących do automatycznego oczyszczania filcu drukarskiego.

Zastosowanie ogólne.

Techniki oczyszczania gazów wylotowych

d)

Tunel suszący offsetu rolowego zintegrowany z zespołem oczyszczania gazów wylotowych

Tunel suszący offsetu rolowego ze zintegrowanym zespołem oczyszczania gazów wylotowych, umożliwiający mieszanie wlatującego powietrza suszącego z częścią gazów odlotowych odprowadzonych z systemu obróbki termicznej gazów wylotowych.

Technika ta ma zastosowanie do nowych zespołów urządzeń lub w przypadku znaczącej modernizacji zespołu urządzeń.

e)

Odciąganie i oczyszczanie powietrza z pomieszczenia w którym znajduje się prasa, lub z obudowy prasy.

Przekierowanie powietrza wylotowego z pomieszczenia, w którym znajduje się prasa, lub z obudowy prasy do tunelu suszącego. W rezultacie część rozpuszczalników, które wyparowały w pomieszczeniu, w którym znajduje się prasa, lub w obudowie prasy, zostaje zredukowana przez obróbkę termiczną (zob. BAT 15) na etapie po tunelu suszącym.

Zastosowanie ogólne.

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

kg LZO na kg wkładu farby drukarskiej

< 0,01-0,04 (50)

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja niezorganizowana LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 1-10 (51)

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

1-15

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

kg LZO na kg wkładu masy materiałów stałych

< 0,1-0,3

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja niezorganizowana LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 1-12

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

1-20 (52) (53)

Technika

Opis

a)

Stosowanie farb drukarskich o długiej retencji

Farby drukarskie o długiej retencji spowalniają tworzenie się na powierzchni suchej warstwy, co pozwala na dłuższe odparowywanie toluenu i w związku z tym na uwolnienie większej ilości toluenu w suszarni oraz odzyskanie go przy użyciu systemu odzysku toluenu.

b)

Systemy automatycznego oczyszczania połączone z systemem odzysku toluenu

Automatyczne czyszczenie cylindra z wyciągiem powietrza do systemu odzysku toluenu.

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja niezorganizowana LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 2,5

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

10-20

Parametr

Podłoża pokryte

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja całkowita LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Podłoża płaskie

kg LZO na kg wkładu masy materiałów stałych

< 0,1

Podłoża inne niż płaskie

< 0,25

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia roczna)

Emisja niezorganizowana LZO obliczona na podstawie bilansu masy rozpuszczalnika

Wartość procentowa (%) wkładu rozpuszczalników

< 10

Parametr

Jednostka

BAT-AEL

(średnia dobowa lub średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

5-20 (54)

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Stosowanie efektywnego systemu nakładania środków konserwujących

Systemy nakładania, w ramach których drewno zanurza się w roztworze konserwującym, są bardziej efektywne niż na przykład natrysk. Efektywność nakładania metodami próżniowymi (układ zamknięty) wynosi niemal 100 %. Przy wyborze systemu nakładania bierze się pod uwagę klasę użytkowania i wymagany poziom penetracji.

Technika ta ma zastosowanie wyłącznie do nowych zespołów urządzeń lub w przypadku znaczącej modernizacji zespołu urządzeń.

b)

Kontrola i optymalizacja zużycia produktów chemicznych do obróbki drewna w odniesieniu do konkretnego zastosowania końcowego

Kontrola i optymalizacja zużycia produktów chemicznych do obróbki drewna za pośrednictwem:

Zużycie produktów chemicznych do obróbki drewna jest zgodne z zaleceniami dostawcy i nie prowadzi do przekroczenia wymogów dotyczących retencji (np. określonych w normach jakości produktu).

Zastosowanie ogólne.

c)

Bilans masy rozpuszczalnika

Zestawienie, co najmniej raz na rok, wkładu rozpuszczalników organicznych i rozpuszczalników organicznych na wyjściu zespołu urządzeń zgodnie z definicją zawartą w załączniku VII część 7 pkt 2 do dyrektywy 2010/75/UE.

Ma zastosowanie wyłącznie do zespołów urządzeń wykorzystujących produkty chemiczne do obróbki drewna na bazie rozpuszczalnika lub kreozot.

d)

Pomiar i dostosowanie wilgotności drewna przed obróbką

Wilgotność drewna mierzy się przed obróbką (np. mierząc opór czynny drewna lub ważąc je) i dostosowuje w miarę potrzeby (np. poprzez dalsze sezonowanie drewna), aby zoptymalizować proces impregnacji i zapewnić wymaganą jakość produktu.

Ma zastosowanie wyłącznie w przypadku, gdy wymagane jest drewno o określonej zawartości wilgoci.

Technika

Opis

a)

Odpowietrzanie wsteczne

Nazywane również równowagą ciśnienia pary. Opary rozpuszczalników lub kreozotu, które ulatują ze zbiornika odbiorczego w trakcie napełniania, są gromadzone i kierowane z powrotem do zbiornika lub pojazdu ciężarowego, z którego płyn jest wyładowywany.

b)

Wychwytywanie wypartego powietrza

Opary rozpuszczalników lub kreozotu, które ulatują ze zbiornika odbiorczego w trakcie napełniania, są gromadzone i kierowane do jednostek przetwarzania, np. filtra z węglem aktywnym lub jednostki utleniania termicznego.

c)

Techniki mające na celu ograniczenie strat w wyniku odparowania, wynikających z ogrzewania magazynowanych produktów chemicznych

W przypadku gdy wystawienie na światło słoneczne może prowadzić do odparowania rozpuszczalników i kreozotu magazynowanego w naziemnych zbiornikach magazynujących, zbiorniki zasłania się dachem lub pokrywa farbą w jasnym kolorze, aby ograniczyć ogrzewanie magazynowanych rozpuszczalników i kreozotu.

d)

Zabezpieczanie przyłączy służących do dostaw

Przyłącza doprowadzające do zbiorników magazynujących znajdujących się na obszarze odgrodzonym/zamkniętym są zabezpieczone i odłączane, kiedy nie są stosowane.

e)

Techniki służące zapobieganiu przelewaniu w trakcie pompowania

Obejmują zapewnienie, by:

f)

Zamknięte pojemniki magazynujące

Stosowanie zamkniętych pojemników magazynujących na produkty chemiczne do obróbki drewna.

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Oddzielenie drewna w pakietach przy użyciu przegród oddzielających

Przegrody oddzielające umieszcza się w pakietach w regularnych odstępach, aby ułatwić przepływ produktów chemicznych do obróbki drewna przez pakiety i odsączenie po obróbce.

Zastosowanie ogólne.

b)

Pochylanie pakietów drewna w tradycyjnych horyzontalnych zbiornikach do obróbki

Pakiety drewna pochyla się w zbiorniku do obróbki, aby ułatwić przepływ produktów chemicznych do obróbki drewna i odsączenie po obróbce.

Zastosowanie ogólne.

c)

Stosowanie przechylnych zbiorników ciśnieniowych do obróbki

Po obróbce cały zbiornik do obróbki jest przechylany, aby ułatwić spłynięcie pozostających produktów chemicznych do obróbki drewna i umożliwić ich odzyskanie z dna zbiornika.

Technika ta ma zastosowanie wyłącznie do nowych zespołów urządzeń lub w przypadku znaczącej modernizacji zespołu urządzeń.

d)

Zoptymalizowane rozmieszczanie kształtowanych kawałków drewna

Kształtowane kawałki drewna umieszcza się w sposób, który zapobiega wypływaniu produktów chemicznych do obróbki drewna.

Zastosowanie ogólne.

e)

Zabezpieczanie pakietów drewna

Pakiety drewna zabezpiecza się wewnątrz zbiornika do obróbki, aby ograniczyć ruch kawałków drewna, który mógłby zmienić strukturę pakietu i ograniczyć skuteczność impregnacji.

Zastosowanie ogólne.

f)

Maksymalizacja obciążenia drewnem

Dokonuje się maksymalizacji obciążenia drewnem w zbiorniku do obróbki, aby zapewnić najlepszy stosunek ilości drewna, które ma zostać poddane obróbce, do produktów chemicznych do obróbki drewna.

Zastosowanie ogólne.

Technika

a)

Zbiorniki do obróbki o podwójnych ściankach wyposażone w urządzenia do automatycznego wykrywania nieszczelności

b)

Zbiorniki do obróbki o pojedynczych ściankach wyposażone w wystarczająco duży i odporny na środki konserwujące drewno system uszczelniający, osłonę i urządzenie do automatycznego wykrywania nieszczelności

Technika

Opis

a)

Wskaźniki kontroli procesu mające na celu uniemożliwienie uruchomienia, jeżeli drzwi zbiornika do obróbki nie są zamknięte i uszczelnione

Drzwi zbiornika do obróbki są zamykane i uszczelnianie po załadowaniu zbiornika do obróbki i przed przeprowadzeniem obróbki. Istnieją wskaźniki kontroli procesu, które zapobiegają przeprowadzeniu obróbki, jeżeli drzwi zbiornika do obróbki nie są zamknięte i uszczelnione.

b)

Wskaźniki kontroli procesu mające na celu uniemożliwienie otwarcia zbiornika do obróbki, kiedy znajduje się pod ciśnieniem lub jest wypełniony roztworem konserwującym

Wskaźniki kontroli procesu wyświetlają ciśnienie i informację o tym, czy w zbiorniku do obróbki znajduje się płyn. Uniemożliwiają otwarcie zbiornika do obróbki, kiedy znajduje się jeszcze pod ciśnieniem lub jest wypełniony.

c)

Blokada zatrzaskowa do drzwi zbiornika do obróbki

Drzwi zbiornika do obróbki wyposażone są w blokadę zatrzaskową, aby zapobiec uwolnieniu płynów, w przypadku gdy konieczne jest otwarcie drzwi zbiornika do obróbki w sytuacji nadzwyczajnej (np. pęknięcie uszczelki drzwi). Blokada zatrzaskowa umożliwia częściowe otwarcie drzwi w celu obniżenia ciśnienia przy jednoczesnym zatrzymaniu płynów.

d)

Stosowanie i konserwacja nadmiarowych zaworów bezpieczeństwa

Zbiorniki do obróbki są wyposażone w nadmiarowe zawory bezpieczeństwa, aby chronić zbiornik przed nadmiernym ciśnieniem.

Upusty z zaworów kierowane są do zbiornika o wystarczającej pojemności.

Nadmiarowe zawory bezpieczeństwa są poddawane regularnej inspekcji (np. raz na 6 miesięcy) w zakresie oznak korozji, zanieczyszczenia lub nieprawidłowego zamocowania oraz są czyszczone lub naprawiane w razie potrzeby.

e)

Kontrola emisji do powietrza z wylotu pompy próżniowej

Powietrze wylotowe z ciśnieniowego zbiornika do obróbki (tzn. wylotu pompy próżniowej) poddaje się obróbce (np. w rozdzielaczu pary i płynu).

f)

Ograniczenie emisji do powietrza podczas otwierania zbiornika do obróbki

Pomiędzy okresem dekompresji a otwarciem zbiornika do obróbki dopuszcza się wystarczający czas na ociekanie i kondensację.

g)

Zastosowanie ciśnienia końcowego w celu usunięcia pozostających produktów chemicznych do obróbki drewna z powierzchni drewna poddanego obróbce

Aby zapobiec ściekaniu, przed otwarciem zbiornika do obróbki stosuje się ciśnienie końcowe w celu usunięcia pozostających produktów chemicznych do obróbki drewna z powierzchni drewna poddanego obróbce.

Zastosowanie ciśnienia końcowego może nie być konieczne, jeżeli usunięcie pozostających produktów chemicznych do obróbki drewna z powierzchni drewna poddanego obróbce jest zapewnione dzięki stosowaniu odpowiedniego ciśnienia wstępnego (np. poniżej 50 mbar).

Technika

Opis

a)

Usuwanie pozostałości przed obróbką

Pozostałości (np. trociny, zrębek) usuwa się z powierzchni drewna/produktów z drewna przed obróbką.

b)

Odzysk i ponowne wykorzystywanie wosków i olejów

Jeżeli do impregnacji wykorzystuje się woski lub oleje, dokonuje się odzysku i ponownego wykorzystania nadmiaru wosków lub olejów z procesu impregnacji.

c)

Dostawa produktów chemicznych do obróbki drewna luzem

Dostawa produktów chemicznych do obróbki drewna w zbiornikach w celu ograniczenia ilości opakowań.

d)

Stosowanie pojemników wielokrotnego użytku

Pojemniki wielokrotnego użytku wykorzystywane do przewozu produktów chemicznych do obróbki drewna (np. zbiorniki IBC) zwraca się dostawcy w celu ponownego wykorzystania.

Substancja/parametr

Normy

Produkty biobójcze (55)

Normy EN mogą być dostępne w zależności od składu produktów biobójczych

Cu (56)

Dostępne różne normy EN

(np. EN ISO 11885, EN ISO 17294-2, EN ISO 15586)

Rozpuszczalniki (57)

Normy EN dostępne w przypadku niektórych rozpuszczalników

(np. EN ISO 15680)

WWA (58)

EN ISO 17993

Benzo[a]piren (58)

EN ISO 17993

HOI

EN ISO 9377-2

Substancja/parametr (59)

Normy

Produkty biobójcze (60)

Normy EN mogą być dostępne w zależności od składu produktów biobójczych

As

Dostępne różne normy EN

(np. EN ISO 11885, EN ISO 17294-2, EN ISO 15586)

Cu

Cr

Rozpuszczalniki (61)

Normy EN dostępne w przypadku niektórych rozpuszczalników

(np. EN ISO 15680)

WWA

EN ISO 17993

benzo[a]piren

EN ISO 17993

HOI

EN ISO 9377-2

Parametr

Proces

Normy

Monitorowanie powiązane z

całkowite LZO (62)

Konserwacja drewna i produktów z drewna przy użyciu kreozotu i produktów chemicznych do obróbki drewna na bazie rozpuszczalnika

EN 12619

BAT 49, BAT 51

WWA (62) (63)

Konserwacja drewna i produktów z drewna przy użyciu kreozotu

Brak dostępnej normy EN

BAT 51

NOX (64)

Konserwacja drewna i produktów z drewna przy użyciu kreozotu i produktów chemicznych do obróbki drewna na bazie rozpuszczalnika

EN 14792

BAT 52

CO (64)

EN 15058

Technika

Opis

a)

Uszczelnianie lub osłanianie zespołu urządzeń i poszczególnych urządzeń

Części zespołu urządzeń, w których są magazynowane lub wykorzystywane produkty chemiczne do obróbki drewna, tj. obszar magazynowania takich produktów chemicznych, obszary obróbki, kondycjonowania po obróbce i tymczasowego magazynowania (w tym zbiornik do obróbki, zbiornik roboczy, urządzenia do rozładunku/wyciągania, strefa ociekania/suszenia, strefa chłodzenia), rury i kanały na produkty chemiczne do obróbki drewna oraz obiekty (ponownego) kondycjonowania kreozotem są zamykane lub odgradzane. Systemy uszczelniające i osłony mają nieprzepuszczalne powierzchnie, są odporne na działanie produktów chemicznych do obróbki drewna i mają wystarczającą pojemność, aby wychwycić i zatrzymać objętości wykorzystywane lub magazynowane w zespole urządzeń/urządzeniu.

Tace ociekowe (produkowane z materiału odpornego na działanie produktów chemicznych do obróbki drewna) można również wykorzystywać jako miejscowe systemy uszczelniające do gromadzenia i odzysku przecieków i wycieków produktów chemicznych do obróbki drewna z urządzeń lub procesów o krytycznym znaczeniu (takich jak zawory, wloty/wyloty zbiorników magazynujących, zbiorniki do obróbki, zbiorniki robocze, strefy rozładunku/wyciągania, postępowanie z drewnem bezpośrednio po obróbce, strefa chłodzenia/suszenia).

Płyny gromadzące się w systemach uszczelniających lub na osłonach i tacach ociekowych zbiera się w celu odzyskania produktów chemicznych do obróbki drewna, aby je ponownie wykorzystać w systemie produktów chemicznych do obróbki drewna. Osad powstały w systemie gromadzenia należy unieszkodliwiać jako odpady niebezpieczne.

b)

Nieprzepuszczalne podłogi

Podłogi obszarów, które nie są uszczelnione lub osłonięte i na których mogą wystąpić rozlewy, przelewy, przypadkowe uwolnienia lub wycieki produktów chemicznych do obróbki drewna, są nieprzepuszczalne w stosunku do przedmiotowych substancji (np. magazynowanie drewna poddanego obróbce na nieprzepuszczalnych podłogach, w przypadku gdy jest to wymagane w zatwierdzeniu na podstawie BPR dla środków do konserwacji drewna wykorzystywanych do obróbki). Płyny z podłóg zbiera się w celu odzyskania produktów chemicznych do obróbki drewna, aby je ponownie wykorzystać w systemie produktów chemicznych do obróbki drewna. Osad powstały w systemie gromadzenia należy unieszkodliwiać jako odpady niebezpieczne.

c)

Systemy ostrzegawcze dla urządzeń, które uznano za urządzenia "o krytycznym znaczeniu"

Urządzenia "o krytycznym znaczeniu" (zob. BAT 30) są wyposażone w systemy ostrzegawcze, których celem jest sygnalizowanie nieprawidłowości w funkcjonowaniu.

d)

Zapobieganie wyciekom substancji szkodliwych/niebezpiecznych ze zbiorników podziemnych i systemu kanałów, wykrywanie takich wycieków oraz prowadzenie rejestru

Minimalizuje się wykorzystanie elementów podziemnych. W przypadku gdy do magazynowania substancji szkodliwych/niebezpiecznych wykorzystuje się elementy podziemne, stosuje się wtórny system uszczelniający (np. system uszczelniający o podwójnych ściankach). Elementy podziemne wyposażone są w urządzenia do wykrywania nieszczelności.

W celu zidentyfikowania potencjalnych wycieków stosuje się oparte na analizie ryzyka i regularne monitorowanie zbiorników podziemnych i systemu kanałów; w razie potrzeby nieszczelny sprzęt jest naprawiany. Prowadzi się rejestr zdarzeń, które mogą prowadzić do zanieczyszczenia gleby lub wód gruntowych.

e)

Regularne inspekcje i konserwacja zespołu urządzeń i poszczególnych urządzeń

Zespół urządzeń i poszczególne urządzenia podlegają regularnym inspekcjom i przeglądom w celu zapewnienia ich właściwego funkcjonowania; obejmuje to w szczególności sprawdzanie integralności lub szczelności zaworów, pomp, rur, zbiorników, zbiorników ciśnieniowych, tac ociekowych, systemów uszczelniających/osłon oraz prawidłowego funkcjonowania systemów ostrzegawczych.

f)

Techniki służące zapobieganiu zanieczyszczeniu krzyżowemu

Zanieczyszczeniu krzyżowemu (tzn. zanieczyszczeniu tych obszarów w zespole urządzeń, które zwykle nie mają kontaktu z produktami chemicznymi do obróbki drewna) zapobiega się dzięki zastosowaniu odpowiednich technik, jak np.:

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Techniki służące zapobieganiu zanieczyszczeniu wód opadowych i spływowi powierzchniowemu

Wody opadowe i spływ powierzchniowy są oddzielone od obszarów magazynowania lub stosowania produktów chemicznych do obróbki drewna, od obszarów magazynowania drewna świeżo po obróbce oraz od zanieczyszczonej wody. Uzyskuje się to dzięki zastosowaniu co najmniej następujących technik:

W przypadku istniejących zespołów urządzeń możliwość zastosowania kanałów odwadniających i zewnętrznych obwałowań może być ograniczona powierzchnią danego zespołu urządzeń.

b)

Gromadzenie potencjalnie zanieczyszczonych spływów powierzchniowych

Spływ powierzchniowy z obszarów potencjalnie zanieczyszczonych produktami chemicznymi do obróbki drewna gromadzony jest oddzielnie. Zgromadzone ścieki są odprowadzane dopiero po podjęciu odpowiednich działań, np. monitorowania (zob. BAT 43), oczyszczania (zob. BAT 47 lit. e)), ponownego wykorzystania (zob. BAT 47 lit. c)).

Zastosowanie ogólne.

c)

Wykorzystywanie potencjalnie zanieczyszczonych spływów powierzchniowych

Po zgromadzeniu potencjalnie zanieczyszczony spływ powierzchniowy wykorzystuje się do przygotowania roztworów do konserwacji drewna na bazie wody.

Ma zastosowanie wyłącznie do zespołów urządzeń wykorzystujących produkty chemiczne do obróbki drewna na bazie wody. Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względu na wymagania jakościowe w zakresie zamierzonego zastosowania.

d)

Ponowne wykorzystanie wody używanej do czyszczenia

Wodę używaną do czyszczenia urządzeń i pojemników odzyskuje się i ponownie wykorzystuje do przygotowania roztworów do konserwacji drewna na bazie wody.

Ma zastosowanie wyłącznie do zespołów urządzeń wykorzystujących produkty chemiczne do obróbki drewna na bazie wody.

e)

Oczyszczanie ścieków

W przypadku wykrycia lub możliwości wystąpienia zanieczyszczenia w wodzie ze zgromadzonych spływów powierzchniowych lub wodzie używanej do czyszczenia oraz w przypadku gdy wykorzystanie wody nie jest możliwe, ścieki oczyszcza się w odpowiedniej oczyszczalni ścieków (znajdującej się na miejscu wytwarzania lub poza nim).

Zastosowanie ogólne.

f)

Unieszkodliwianie jako odpady niebezpieczne

W przypadku wykrycia lub możliwości wystąpienia zanieczyszczenia w wodzie ze zgromadzonych spływów powierzchniowych lub wodzie używanej do czyszczenia oraz w przypadku gdy uzdatnienie lub wykorzystanie wody nie jest możliwe, zgromadzoną wodę ze spływów powierzchniowych lub wodę używaną do czyszczenia unieszkodliwia się jako odpad niebezpieczny.

Zastosowanie ogólne.

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Utlenianie termiczne

Zob. BAT 15 lit. i). Ciepło wylotowe można odzyskać przy użyciu wymienników ciepła.

Zastosowanie ogólne.

b)

Wysyłanie gazów wylotowych do obiektu energetycznego spalania

Część lub całość gazów wylotowych wysyła się jako powietrze spalania i paliwo uzupełniające do obiektu energetycznego spalania (w tym do elektrociepłowni) do celów wytwarzania pary wodnej lub energii elektrycznej.

Nie ma zastosowania w odniesieniu do gazów wylotowych zawierających substancje, o których mowa w art. 59 ust. 5 IED. Możliwość zastosowania może być ograniczona ze względów bezpieczeństwa.

c)

Adsorpcja z wykorzystaniem węgla aktywnego

Związki organiczne są adsorbowane na powierzchni węgla aktywnego. Adsorbowane związki można następnie poddać desorpcji, np. za pomocą pary wodnej (często na miejscu) do celów ponownego wykorzystania lub unieszkodliwienia, a adsorbent zostaje ponownie użyty.

Zastosowanie ogólne.

d)

Absorpcja z wykorzystaniem odpowiedniego płynu

Wykorzystanie odpowiedniej cieczy do usunięcia zanieczyszczeń z gazu wylotowego przez absorpcję, w szczególności związków rozpuszczalnych.

Zastosowanie ogólne.

e)

Kondensacja

Technika usuwania związków organicznych za pomocą obniżenia temperatury poniżej punktu rosy, aby skroplić opary. W zależności od wymaganego zakresu temperatury roboczej stosowane są różne czynniki chłodnicze, np. woda chłodząca, woda schłodzona (temperatura zazwyczaj około 5 °C), amoniak lub propan.

Kondensację stosuje się w połączeniu z inną techniką redukcji emisji.

Możliwość zastosowania może być ograniczona w przypadku nadmiernego zapotrzebowania na energię na potrzeby odzysku ze względu na niską zawartość LZO.

Parametr

Jednostka

Proces

BAT-AEL

(średnia z okresu pobierania próbek)

Całkowite LZO

mg C/Nm3

Obróbka kreozotem i produktami chemicznymi na bazie rozpuszczalnika

< 4-20

WWA

mg/Nm3

Obróbka kreozotem

< 1 (65)

Technika

Opis

Zastosowanie

a)

Optymalizacja warunków obróbki termicznej

(projekt i działanie)

Zob. BAT 17 lit. a).

Możliwość zastosowania projektu może być ograniczona w przypadku istniejących zespołów urządzeń.

b)

Stosowanie palników z niską emisją NOX

Zob. BAT 17 lit. b).

Możliwość zastosowania może być ograniczona w przypadku istniejących zespołów urządzeń ze względu na przeszkody konstrukcyjne lub operacyjne.

Parametr

Jednostka

BAT-AEL (66)

(średnia z okresu pobierania próbek)

Wskaźnikowy poziom emisji (66)

(średnia z okresu pobierania próbek)

NOX

mg/Nm3

20-130

Brak wskaźnikowego poziomu

CO

Brak BAT-AEL

20-150

Technika

Magazynowanie i przygotowanie surowców

a)

Instalacja ścian dźwiękochłonnych i wykorzystanie/optymalizacja właściwości dźwiękochłonnych budynków

b)

Obudowanie lub częściowe obudowanie głośnych operacji

c)

Korzystanie z pojazdów/systemów transportu o niskim poziomie emisji hałasu

d)

Środki zarządzania hałasem (np. udoskonalona kontrola i konserwacja sprzętu, zamykanie drzwi i okien)

Suszenie komorowe

e)

Środki ograniczające poziom emisji hałasu w przypadku wentylatorów